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手 机：13913084189 18913064189
邮 箱：szjzcc@163.com
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叉车维修的理想境界是实现叉车零故障
2022-03-11
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在许多工程机械维修中，叉车维修常识的操作往往更简单，由于叉车对操作的外部影响较小，其自身损失不会特别严重，相对而言，叉车的使用寿命往往比挖掘机或装载机要长得多。叉车维修的封顶状态是实现叉车零故障。
叉车就像人一样，如果叉车保养得很好，就不会出现故障。反思故障原因，采取措施预防。在叉车使用过程中，实现设备零故障是维修技术人员的目标。
叉车维修和救人一样，需要预防，善于治疗疾病，应做好叉车维修工作，避免故障，实现叉车零故障，零故障是维修从业者追求的最高水平。
叉车零故障并不意味着叉车没有故障，但叉车在生产过程中没有故障，维修技术人员在非生产过程中通过技术手段消除叉车故障。
如果飞机在飞行过程中没有故障；另一个例子是，由于故障，关键生产线将长期关闭，这将造成巨大的损失。因此，对于此类设备，需要在非生产时间进行检修，以消除隐患，确保零故障。
如何实现叉车零故障？
要实现叉车零故障，可从以下五个方面努力：
①找出潜在故障并解决。
为了找出叉车的潜在故障，有必要让精通叉车的技术人员知道叉车何时何地出现问题。如果一个工厂有20辆叉车达到10年的使用寿命，三辆叉车的部分轴承损坏，可以判断其他17辆叉车的轴承已经达到使用寿命，需要提前更换，以消除潜在故障。
②通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的错误造成的故障。
③改进设计，从源头控制故障。
有些故障可以通过改进设计来根除，分析总结，提出解决方案，采取合理措施，从源头控制，可以达到免维护的效果。
④加强预防和预测性维护。
加强对叉车的点检，提前发现叉车的潜在故障，如定期对叉车传动系统进行点检。当发现螺钉和螺母松动时，可以提前采取措施消除设备隐患。
如今，工业物联网技术（IIOT）发展迅速，实现了预测性维护，因为纠正措施与叉车的实际情况密切相关。
我们的目标不是过早地更换零件——当它仍然处于良好状态时，而是当它确实需要它时。这就像根据液位或皮带厚度而不是小时数为叉车提供维护服务。
采用先进的技术手段来监控叉车的状态。根据设备恶化程度，故障前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备精度。
⑤通过改进管理，提高叉车维修水平。
叉车就像人一样，如果叉车保养得很好，就不会出现故障。反思故障原因，采取措施预防。在叉车使用过程中，实现设备零故障是维修技术人员的目标。
叉车维修和救人一样，需要预防，善于治疗疾病，应做好叉车维修工作，避免故障，实现叉车零故障，零故障是维修从业者追求的最高水平。
叉车零故障并不意味着叉车没有故障，但叉车在生产过程中没有故障，维修技术人员在非生产过程中通过技术手段消除叉车故障。
如果飞机在飞行过程中没有故障；另一个例子是，由于故障，关键生产线将长期关闭，这将造成巨大的损失。因此，对于此类设备，需要在非生产时间进行检修，以消除隐患，确保零故障。
如何实现叉车零故障？
要实现叉车零故障，可从以下五个方面努力：
①找出潜在故障并解决。
为了找出叉车的潜在故障，有必要让精通叉车的技术人员知道叉车何时何地出现问题。如果一个工厂有20辆叉车达到10年的使用寿命，三辆叉车的部分轴承损坏，可以判断其他17辆叉车的轴承已经达到使用寿命，需要提前更换，以消除潜在故障。
②通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的错误造成的故障。
③改进设计，从源头控制故障。
有些故障可以通过改进设计来根除，分析总结，提出解决方案，采取合理措施，从源头控制，可以达到免维护的效果。
④加强预防和预测性维护。
加强对叉车的点检，提前发现叉车的潜在故障，如定期对叉车传动系统进行点检。当发现螺钉和螺母松动时，可以提前采取措施消除设备隐患。
如今，工业物联网技术（IIOT）发展迅速，实现了预测性维护，因为纠正措施与叉车的实际情况密切相关。
我们的目标不是过早地更换零件——当它仍然处于良好状态时，而是当它确实需要它时。这就像根据液位或皮带厚度而不是小时数为叉车提供维护服务。
采用先进的技术手段来监控叉车的状态。根据设备恶化程度，故障前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备精度。
⑤通过改进管理，提高叉车维修水平。
叉车管理的核心是实现生产经营目标，提高设备综合效率，追求寿命周期成本经济性。根据企业设备的特点，制定符合企业实际的设备管理体系，提高企业叉车的维护水平。例如，对于不同的叉车，采用后维护模式或预防维护模式，或根据企业的实际情况制定点检查模式。
这就是我司在苏州叉车维修行业耕耘多年的感悟，希望对你们有帮助。
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